防火閥工藝流程

一、材料準備與檢驗

1、材料采購：根據防火閥的設計圖紙和技術要求，采購高質量的鋼材（如不銹鋼或鍍鋅鋼板）、耐高溫密封材料、溫控元件（如易熔合金片）、執行機構（如電動或氣動執行器）及必要的緊固件等。

2、材料檢驗：對所有采購的原材料進行入庫前檢驗，包括但不限于外觀檢査（無裂紋、銹蝕）、尺寸測量、材質證明核對及必要的化學成分和力學性能測試，確保材料符合設計標準和規范要求。

二、閥體成型與加工

1、下料：根據設計圖紙，使用剪切機或激光切割機精確下料，確保各部件尺寸準確。

2、成型：采用沖壓、折彎等工藝對鋼板進行成型，形成閥體框架和葉片等部件。特別注意邊角處理，避免銳角或毛刺。

3、焊接：采用氬弧焊或二氧化碳保護焊等高質量焊接技術，對閥體各部件進行焊接,確保焊縫牢固、美觀，并進行焊后去應力處理。

4、機加工：對焊接后的閥體進行必要的機加工，如鉆孔、攻絲、銑削等，以保證安裝孔位精確及密封面的平整度。

三、密封件選擇與安裝

1、密封件選擇：根據防火閥的工作環境和溫度要求，選用耐高溫、耐腐蝕的密封材料，如硅橡膠或石墨等。

2、安裝密封件：在閥體與葉片、執行機構等接觸面精確安裝密封件，確保密封性能良好，防止煙氣泄漏。

四、溫控元件組裝

1、元件檢查：對易熔合金片或其他溫控元件進行質量檢查，確保其能在預定溫度下準確動作。

2、組裝：將溫控元件按設計要求安裝在閥體內部指定位置，確保動作可靠且不影響閥門的正常開閉。

五、執行機構集成

1、執行機構選型：根據防火閥的開關方式和控制要求，選擇合適的執行機構。

2、安裝與調試：將執行機構安裝在閥體上，并進行電氣或氣動連接，調試其動作靈活性和準確性，確保能夠準確控制閥門的開閉。

六、性能測試與調校

1、密封性測試：在模擬工作條件下，對防火閥進行密封性測試，確保無煙氣泄漏。

2、溫控響應測試：通過加熱裝置模擬火災情況，測試溫控元件的響應時間和閥門的關閉動作是否迅速準確。

3、功能調校：根據測試結果對防火閥進行必要的調校，確保其各項性能指標符合設計要求。

七、成品檢驗與包裝

1、成品檢驗：對組裝完成的防火閥進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面，確保產品質量合格

2、包裝：采用防震、防潮、防銹的包裝材料對防火閥進行包裝，防止運輸和儲存過程中的損壞。

八、質保與出廠記錄

1、質保承諾：提供明確的產品質保期及售后服務承諾，確保用戶權益。

2、出廠記錄：建立完善的出廠記錄制度,記錄每批次防火閥的生產日期、批次號、檢驗報告、客戶信息等關鍵信息便于追溯和管理。

  通過以上工藝流程的嚴格控制和管理，可以確保防火閥的產品質量達到設計要求，滿足消防安全需求。